作用效果與建造報價(jià)

　　1、節約土地占用：在現有布設格局中，因工藝布局***似乎并不突出，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲擴大儲量創(chuàng )造了條件。淡季連續生產(chǎn)的儲存因素應該是不可忽視的重大因素。定型設計的布局，是同一溫度條件的設計，不同氣象條件是一個(gè)同一模式。為了避免雨季不能連續生產(chǎn)的困境，通過(guò)減小成品褲袋儲的投資，加大散裝儲庫的容積。 不僅避免了淡季因儲量不足而停產(chǎn)的危機，同時(shí)解決了袋儲重復作業(yè)的費用損失，現有布局的庫間余地，再利用中便突出了節能的效果。

　　2、建造周期短：大庫建造時(shí)間不超過(guò)90天。如采用原設計的砼圓倉，在對比總體施工時(shí)間中便可體現建造周期短的效果。

　　3、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來(lái)了有形的經(jīng)濟效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺(jué)缺陷。大型鋼板庫的壯觀(guān)形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續生產(chǎn)的一項重大創(chuàng )舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂(yōu)解難”的一項有效措施。因為它的儲量適應大小規模生產(chǎn)能力的散裝要求。尤其三北地區、造成旺季供不應求的經(jīng)濟損失，不能充分發(fā)揮企業(yè)的投資效益，大型鋼板庫的采用，企業(yè)完全可以避免淡季停產(chǎn)的損失，通過(guò)旺季的暢銷(xiāo)獲取應有的效益。

　　4、輸送設備的投資減少和功耗降低：物料入庫的設備購置維系費用和由此帶來(lái)的大量設備功耗，通過(guò)大庫輸送的改建圖的示意便可通過(guò)原設計對比有一個(gè)顯著(zhù)的差別，僅輸送設備的投資和運行功耗便給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。

　　5、粉塵零排放的無(wú)功耗效果：傳統設計大量的上下排塵口和收塵設施的購置運行費用，庫頂用料均采用負壓抽吸收塵，原設計無(wú)論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過(guò)慮收塵，三庫的三個(gè)自濾塵設備，不講基本在無(wú)功耗的零排放的效果中節約了收塵功耗，僅傳統收塵器的購置費用便是一筆為數不小的投資節約。

　　6、投資?。阂?萬(wàn)噸的儲量按原設計圓倉造價(jià)700萬(wàn)元計算，改為大型鋼板庫造價(jià)不過(guò)360萬(wàn)，其經(jīng)濟效果可降低340萬(wàn)元的投資。

　　7、基本無(wú)功耗的庫外輸出：庫內向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統底多種設備的購置、維修、運行費用，而且可持續安全運行5年以上使用效果，在基本無(wú)功耗和無(wú)塵排放的實(shí)用中，將為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

　　傳統圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過(guò)多倉連接的輸送設備，在平板閘門(mén)和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過(guò)庫外的提升機，提升到包裝倉或發(fā)送散裝的裝車(chē)倉。

　　大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統圓倉完全不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過(guò)中心排料口，利用氣浮輸送，通過(guò)垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進(jìn)包裝庫或直接輸送進(jìn)散裝車(chē)，從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節能”差距驚人。三萬(wàn)噸的大型庫動(dòng)力消耗不到20瓦，而六座直徑15米?？們α炕鞠嗤膫鹘y圓倉，總裝備功率高達200瓦以上，兩相對比節約電耗90%以上。

　　8、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴散面積十倍于小斷面傳統圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。此效果節約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設備運行設備維修用浪費，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng )造了條件。傳統圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內面積約為176平方米，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。而3萬(wàn)噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內面積為754.7平方，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴大了進(jìn)料擴散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時(shí)的進(jìn)料量，在充分混合的均化中，消除四天多進(jìn)庫物料的質(zhì)量流動(dòng)。此種功能完全避免了傳統圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。

　　采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內空間是一個(gè)完全封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時(shí)，除去進(jìn)料帶入的空氣，沒(méi)有庫外氣體進(jìn)入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度都在20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進(jìn)料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒(méi)有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強的存放時(shí)間內，確保理化指標基本不變。