?用于原料及成品的貯存主要有房式大型鋼板倉和立筒庫(也稱(chēng)為筒倉)。房式大型鋼板倉造價(jià)低,容易建造,適合于粉料、油料餅粕及包的成品。小品種價(jià)格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專(zhuān)人管理。房式倉的缺點(diǎn)是裝卸工作機械化程度低、勞動(dòng)強度大,操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點(diǎn)是個(gè)體倉容量大、占地面積小,便于進(jìn)出倉機械化,操作管理方便,勞動(dòng)強度小。但造價(jià)高,施工技術(shù)要求高,適合于存放谷物等粒狀原料。
飼料廠(chǎng)的原料和成品的品種繁多、特性各異,所以對于大中型飼料廠(chǎng)一般都選擇筒倉和房式大型鋼板倉相結合的貯存方式,效果較好。
一、大型鋼板倉容量的確定
飼料廠(chǎng)各種料倉的容量應根據保證工人正常連續生產(chǎn)的要求來(lái)確定,倉容過(guò)小,不能滿(mǎn)足連續生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節奏的混亂;倉容過(guò)大,則會(huì )增大基建投資,庫存過(guò)大也造成產(chǎn)品和資金積壓。
(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算
主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠(chǎng)的規模、交通運輸條件、原料供應地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時(shí)應根據平均配方分別計算出貯存各組分物料,考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數量的計算上,至少增加10%的余量,以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉之用。在交通不便的地方需加大倉容量。
1、立筒庫倉容量的確定
倉容量可按下式計算:
V=QηT/νk (m3)
式中Q—飼料廠(chǎng)的生產(chǎn)能力,t/d
η—貯存原料占配方中的***大比例,%
ν—貯存原料的容重,t/m3
K—立筒庫的有效倉容量,一般K取0.85
T—貯存天數,一般對于糧食原料取30~60天;對于副料取30天,成品取7~10天。
2、房式倉建筑面積的計算
房式倉的占地面積計算前,首先要根據生產(chǎn)能力、貯存天數、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉容量(t),再分別計算各單項原料的占地面積,***后求和,確定總的占地面積。各單項原料的占地面積計算如下:
A=1000QS/nmμ(m2)
式中:A-某原料的占地面積(m2)
Q-需要倉容(t),對于成品可按7天的貯量計算
S-一個(gè)單包所占面積(m2)
面粉袋 0.26m2 , 麻 袋 0.42m2 , 編織袋 0.35m2
n-堆包數
m-每包物料重(Kg),對于飼料成品一般為40Kg
μ-倉庫房面積的利用系數0.6~0.65
3.配料倉及過(guò)渡倉的計算
a.待粉碎倉:粉碎機的待粉碎倉對于小廠(chǎng)一般為粉碎機1~2h的生產(chǎn)能力,對于大廠(chǎng)為粉碎機的3~4h的產(chǎn)量。每臺粉碎機***好配置兩個(gè)粉碎倉。
b.配料倉:大中型飼料廠(chǎng)可按5~6h的生產(chǎn)能力計算,對于小型廠(chǎng)則按4h生產(chǎn)能力計算。配料倉的個(gè)數依配料品種而定,并增加1~2個(gè)機動(dòng)倉。一般小廠(chǎng)是8~10個(gè)配料倉;小時(shí)產(chǎn)量在5~10噸的廠(chǎng),一般10~12個(gè)倉;大型廠(chǎng)一般為12~16個(gè)倉;對個(gè)別特大型廠(chǎng)也有20~24個(gè)配料廠(chǎng)。
4.待制粒倉:待制粒倉一般按制粒機生產(chǎn)能力的1~2h計算。為使更換配方不中斷生產(chǎn),一般每臺制粒機都設置兩個(gè)待制粒倉。
5.成品打包倉:成品大包的倉容量應為打包機1小時(shí)的生產(chǎn)能力計算。
6.散裝成品倉:散裝成品倉的容量一般按1~3天的計量計算。
二.立筒庫
立筒庫具有對散粒體物料進(jìn)行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能,它起著(zhù)平衡生產(chǎn)過(guò)程、保證連續生產(chǎn)、節省人力、提高機械化自動(dòng)化程度,以及防止物料病蟲(chóng)害和變質(zhì)等作用 。
立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作,多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對造價(jià)高、自重大、建筑周期長(cháng)的不足,但又有使用壽命長(cháng)的特點(diǎn),所以其主要用于大型的貯備庫,而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉倉,使用較多的是鋼板倉。鋼板倉有利用螺栓聯(lián)結的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。
1、波紋鋼板倉:波紋鋼板倉也稱(chēng)拼裝倉,是近年來(lái)迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉,其壁厚1.2~4mm。倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄,外界溫度容易傳入,但糧食是不良導熱體,故僅在離壁30cm以?xún)鹊募Z溫有變化。一般下午3時(shí)溫度***高,7時(shí)基本恢復正常。如長(cháng)期貯藏,要定期倒倉和通風(fēng)。
波紋鋼板倉是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm,波寬65mm板厚1.2~4.0mm。倉筒直徑和高度已有系列化;錐底倉直徑從4.27m至9.77m,高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至18.3m,高度從4.95m至25.6m。
2.卷板倉 螺旋鋼板倉是由專(zhuān)用的螺旋卷倉加工機組將長(cháng)條鋼板卷制而成的。卷制時(shí),是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機,由成形機軋制成所需的幾何形狀,如圓倉的直徑。再經(jīng)過(guò)彎折機彎折、咬口,圍繞筒倉外側,形成一條30~40mm寬的連續環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結構上起到了加強筒倉強度的作用。卷板倉還可對兩種不同的材料實(shí)現雙層彎折、咬口 。卷板倉與拼裝倉相比***大的特點(diǎn)是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存倉。
3.筒倉的出料形式:筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑,一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。
(1)平底出料倉的基礎建設費用相對較少,但需配置出倉機械,另外平底倉卸料不徹底,殘留較多,需人工清理。
(2)錐底倉的基礎建筑費用高,施工周期長(cháng),但不需掃倉機,卸料較干凈。
4.立筒庫裝卸工藝流程
原料入立筒庫儲存之前,一般要初清除雜,干燥通風(fēng),如儲存期間發(fā)生病蟲(chóng)害,要進(jìn)行熏蒸滅蟲(chóng)害;若發(fā)現物料過(guò)熱,水分過(guò)多,還需倒倉通風(fēng)。
(1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過(guò)儲存標準要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量,防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱,加工成本高,主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉倉的通風(fēng)干燥和降溫上,適用于水分略高和氣溫較高的季節。
烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66~1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有:大氣溫度和濕度、干燥機內溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過(guò)的流量以及物料種類(lèi)等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃~83℃,物料品種不同耐受***高溫度有差異,小麥能耐較高溫度,依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高,玉米淀粉易變性,則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過(guò)程包括對物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過(guò)程。這一過(guò)程既可以改善物料品質(zhì)(通過(guò)緩蘇過(guò)程減少顆粒應力開(kāi)裂),又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃~60℃,被送入緩蘇料倉并在倉內緩蘇4h以上,使水分從顆粒內部轉移到外部,再用小風(fēng)量對物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過(guò)上述緩蘇和冷卻處理,可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。
(2)料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應設制滅殺糧食蟲(chóng)害的熏蒸系統。該系統采用鼓風(fēng)機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強制循環(huán),密閉熏蒸。該系統主要有風(fēng)機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過(guò)濾器、滑動(dòng)閥、溜槽等組成。
(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料
a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機,因為刮板輸送機的機殼是封閉式的,可避免卸料時(shí)粉塵外揚。在配置倉頂輸送設備時(shí),相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機,輸送機卸料口允許布置在筒倉中心的內側。
b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式:① 錐形料斗自流出料形,它可免去強制卸料設備和節省動(dòng)力,但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的,它既可以減少工程投資,又能在不需要出料時(shí)起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉耙式卸料機將倉中物料卸出,它可減少土建投資,增加筒倉有效容量。
c.倉底輸送設備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上,宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時(shí)共用一條輸送機,則需增加筒倉基礎的高度, 增加建筑費用,這個(gè)費用比增加輸送機的費用更高,是不經(jīng)濟的。